Цветное копирование и цифровая печать
Эти методы также считаются весьма перспективными.
Цветные копировальные устройства уже способны обеспечить быстрое и эффективное воспроизведение цветных изображений различного типа и используются для изготовления книжных обложек при ограниченном тираже.
Лучшие образцы цветных копиров используют принцип деления цветов на четыре основные составляющие и технологию ксерографии для достижения "типографского" качества. Барабан, поверхность которого способна электростатически заряжаться, по мере вращения последовательно четырехкратно облучается светом, отраженным от оригинала и проходящим через отклоняющую призму или устройство расщепления пучка, используемого в качестве светофильтра. Каждое из экспонируемых изображений связывается с определенным цветом из основного набора CMYK и соответствующим цветным тонером; каждый из цветных порошков тонера последовательно расплавляется и переносится на бумагу, формируя каждый из слоев поверх предыдущего. Тем самым готовые изображения выстраиваются из четырех основных цветов, накладываемых друг на друга точно так же, как при обычной печати.
Машины цифровой печати типа Chromopress (Xeikon) или Indigo, представляют собой более совершенные системы; изображение на формы наносится лазерным лучом, управляемым данными в цифровой форме, непосредственно в специальной печатной машине. Качество цветных оттисков получается очень высокое. Данная технология обладает рядом потенциальных преимуществ перед офсетной печатью и весьма перспективна. Она позволяет избежать многих процедур традиционной полиграфии – в то же время капитальные затраты на оборудование гораздо меньше, чем общие затраты на оборудование, которое используется в настоящее время.
Другие процессы
Другие способы печати играют в книгопроизводстве незначительную роль.
Глубокая печать используется только для печати каталогов и журналов с высоким тиражом, но не для печати книг. Причина заключается в том, что даже для очень большого тиража эффективность будет весьма небольшой из-за высокой стоимости операции подготовки формного цилиндра.
Шелкотрафаретная печать находит ограниченное применение для изготовления обложек. Преимущества этого метода заключаются в возможности печатать изображения на нетрадиционных материалах – например, на бумаге для обложек, покрытой пластиком.
Двухкомплектная печать
Подобно печати со своим оборотом, этот метод также используется для тетрадей, состоящих только из половины от числа страниц, необходимых для заполнения формата машины. Здесь также можно получить два экземпляра с одного листа, но достигается это другим способом – простым дублированием страниц с каждой стороны.
Используется схема спусков, сходная с обработкой цельными листами, но страницы для данной тетради размещаются дважды на одной форме, хотя и в разных ее сторонах. Они составляют два комплекта, отсюда 2-комплектная печать. Печатается половина общего количества страниц, а затем листы разрезаются на два (или фальцуются и разрезаются), после чего получаются две копии тетради из одного листа. Этот метод в первую очередь применяется для печати неполных тетрадей на больших машинах (неполная тетрадь имеет меньшее число страниц, чем остальные – например, 16-страничная тетрадь для книги с 32-страничными тетрадями). Им также можно воспользоваться, например, для печати отдельной 32-страничной тетради на перфекторной печатной машине формата квад.
Одним из вариантов 2-комплектного спуска является так называемый спуск двойником, используемый при печати больших тиражей в обложке. Здесь каждая форма состоит из двух форм верх-к-верху (головка-к-головке). После подборки получают два экземпляра книги, один поверх другого, но расположенных головка-к-головке, так что первая страница верхнего экземпляра лежит поверх последней страницы нижнего экземпляра и т.д.
Схемы спусков для шитья внакидку не похожи на рассмотренные нами выше схемы. В этом случае первый и последний комплекты страниц книги печатаются вместе на первом листе (это может быть, к примеру, группа из первых 16 страниц плюс группа из последних 16 страниц); на следующем листе размещаются следующие 16 страниц и страницы, отстоящие от последних на 16; и так далее до центра книги.
Формы для малых офсетных машин
Для малых офсетных машин с относительно небольшим тиражом существует множество видов бумажных и пластиковых одноразовых форм, а также ряд систем для изготовления печатных форм. Большинство систем работает по электростатическому принципу или использует химический перенос. Количество копий, которое можно получить с этих форм, обычно не превышает 1000.
Электростатические системы изготовления форм позволяют получать бумажные формы по тому же принципу, по которому работают фотокопировальные устройства (раздел 5.2.3): материал в виде оригинал-макета экспонируется на электростатически заряжаемый материал, где фиксируется с помощью нагрева или растворителя.
Для успешной печати на малых офсетных машинах необходимо хорошее качество оригинал-макета, поскольку возможности ретуширования здесь ограничены как для негатива, так и для самой формы. Оригинал-макет с большим количеством разметочных линий может оказаться непригодным.
Изготовление форм для офсетной печати
В основе принципа офсетой (плоской) печати лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду, а также пробельные элементы, не содержащие изображения, обладающие противоположными свойствами, т.е. воспринимающими воду и отталкивающими краску.
Для печати могут быть использованы различные виды форм, которые типография выбирает в соответствии с собственным опытом и величиной тиража. Они могут быть получены разными способами, но принцип, согласно которому области изображения зажирены, а области без изображения незажирены, остается неизменным во всех случаях.
В книгопроизводстве находят применение формы для малых офсетных печатных машин; стандартные офсетные формы для листовых или рулонных печатных машин; а также полиметаллические формы для особо больших тиражей на рулонных печатных машинах.
Печатные формы традиционно изготавливают путем контактного копирования с фотоформ; но в настоящее время на рынке предлагается также множество устройств прямого получения форм. Они используют на входе страничные файлы и выдают готовые формы с заданной схемой спуска. Эти формы получают путем лазерного поэлементного экспонирования, в отличие от одновременного экспонирования всего изображения, переносимого на форму при обычном копировании.
Электростатическая печать
Электростатическая печать предусматривает использование лазерных принтеров или ксерографических машин для производства множества копий. В разделе 5.2.3 мы вкратце познакомились с принципом работы лазерных принтеров и ксерографических машин.
Как мы видели, лазерные принтеры играют важную роль при получении корректурных оттисков оригинал-макета, но помимо этого, они могут непосредственно использоваться и для печати небольшого тиража. Это особенно актуально в случае необходимости оперативной печати (см. ниже). Для печати изданий с ограниченным тиражом может использоваться и ксерокопирование.
Конфигурации
Ниже приведены основные конфигурации для листовых печатных машин.
Однокрасочные односторонние машины. Это базовый тип печатных машин, используемых в офсетной печати. В своей типовой конфигурации они состоят из формного цилиндра, несущего печатную форму и расположенного в верхней части машины. Непосредственно рядом с формным цилиндром размещаются устройства увлажнения и подачи краски. Печатная форма сначала увлажняется; затем покрывается краской; далее изображение переносится на цилиндр. Бумага проходит между офсетным цилиндром и печатным цилиндром, расположенным под офсетным цилиндром.
увеличить изображение
Рис. 10.4. Классическая однокрасочная односторонняя офсетная машина
В книгопроизводстве большие однокрасочные односторонние печатные машины используются в основном для черно-белых изданий с большим тиражом. Их можно, конечно, использовать и для цветной печати, хотя с точки зрения экономичности это вряд ли целесообразно. Для осуществления многокрасочной печати необходимо сделать четыре машинных прогона с каждой стороны листа, т.е. по сравнению со специальными четырекрасочными печатными машинами время цикла здесь увеличивается в четыре раза.
Процесс печати в четыре краски на однокрасочных машинах называется печатью "сырое-по-сухому", в противовес печати "сырое-по-сырому", используемой в специальных четырехкрасочных машинах, где каждая краска печатается непосредственно поверх предыдущей.
Малые однокрасочные машины – чаще всего с размером листа 520x720 мм – обычно используются для печати обложек при ограниченном тираже.
Однокрасочные перфекторы. Однокрасочные перфекторы имеют две печатные секции, расположенные таким образом, чтобы печатать с обеих сторон листа за один прогон. При этом нет отдельного печатного цилиндра, а бумага проходит между двумя офсетными цилиндрами.
увеличить изображение
Рис. 10.5. Однокрасочный офсетный перфектор
Перфекторы традиционно используются для печати книг с текстом и графикой.
Они могут работать с листами различных форматов, но наиболее распространены печатные машины "среднего" формата (около 700x1000 мм) или "большого" формата (1000x1400 мм или выше). В более старых моделях машин часто последний формат обозначают в дюймах, например, для моделей "56", "65" и "72" ширина цилиндров составляет соответственно 1442, 1651 и 1829 мм.
Вследствие применения технологии печати между двумя офсетными цилиндрами, получаемое печатное изображение менее четкое и контрастное, нежели для односторонних печатных машин, поэтому книги с большим количеством иллюстраций высокого качества лучше печатать на односторонних печатных машинах.
Печатные машины с возможностью переворачивания листа. Такие машины имеют две или более печатные секции, расположенные таким образом, что лист может быть напечатан двумя красками с каждой стороны; или, при повороте листа, отпечатан одной краской с каждой стороны за один прогон.
Печатные машины с четырьмя секциями способны печатать четыре краски с каждой стороны листа или, после переворота листа, печатать по две краски с каждой стороны за один прогон.
Машины с пятью красочными секциями могут печатать четыре краски с одной стороны листа, а затем переворачивать лист до его обработки последней секцией, после чего обратная сторона печатается одной краской (печать 4 + 1).
Операция осуществляется оборачивающими механизмами, заключенными в передаточных барабанах. При этом может быть изменен путь прохода бумаги в машине.
Эти машины пользуются популярностью среди печатников из-за своей гибкости. Однокрасочные книги с ограниченным тиражом удобно печатать на конвертерных машинах в "перфекторном" режиме, в то время как "двухкрасочный" режим годится для печати большинства видов обложек.
увеличить изображение
Рис. 10.6. Печатная машина с возможностью переворачивания листа
Чаще всего такие машины имеют средний формат 700ґ1000 мм – при ширине цилиндров 915 и 1040 мм.
Многокрасочные машины. Многокрасочные машины могут быть двух различных конструкций. Машины первого типа имеют трехциллиндровую, а второго типа – пятицилиндровую структуру печатных секций.
Машины трехцилиндровой конструкции имеют две, три, четыре или более отдельных, односторонних однокрасочных печатных секций, расположенных одна за другой "в линию". По мере прохождения листа через печатную машину, он двигается от одной печатной секции к другой, каждая из которых осуществляет печать с одной стороны одной краской "сырым-по-сырому".
Конструкция таких машин аналогична конструкции малых и средних печатных машин. Для больших тиражей используются обычно машины с четырьмя, пятью или шестью секциями (иногда с ультрафиолетовым лакированием в последней секции). Используются форматы от 450x640 мм и до наиболее распространенного 720x1020 мм.
В машинах с пятицилиндровыми секциями используются двухкрасочные печатные аппараты: в каждом из них две краски печатаются с одной стороны листа с использованием одного печатного цилиндра. Название – пятицилиндровые машины – говорит о том, что в каждом блоке используются пять цилиндров: верхний формный, верхний офсетный, общий печатный, нижний офсетный, нижний формный.
В простейшей конфигурации такие машины состоят из одной секции – другими словами, они представляют собой стандартную двухкрасочную печатную машину. К единственной секции могут быть добавлены другие двухкрасочные секции, в результате чего получается четырех- или шестикрасочная печатная машина.
увеличить изображение
Рис. 10.7. Четырехкрасочная машина с пятициллиндровыми секциями
Немало таких массивных скоростных четырехкрасочных машин используются для печати книг в цвете. В качестве примера можно привести машины серии Roland Ultra с размерами листа 890ґ1260 мм, 1100ґ1600 мм и 1200ґ1600 мм.
Контроль качества печати
В этом разделе мы посмотрим, как получить наилучшие результаты при печати, а также узнаем, как выявить причину того или иного дефекта.
Листовые офсетные машины
Листовые машины для книгопроизводства сильно различаются по своим размерам, характеристикам и конструкции.
Малотиражная однокрасочная печать
Печатный вывод с электронных файлов. Тираж до 25 экземпляров удобнее изготавливать непосредственно на лазерных принтерах, если материал существует в виде файлов. Каждая страница фактически будет являться оригиналом. В машинах DocuTech этот принцип получил дальнейшее развитие: это полноценная система, работающая с информацией PostScript или со стандартными файлами и производящая готовые к брошюрованию книжные блоки. Качество печати в значительной степени зависит от разрешения лазерного принтера.
Для производственного процесса основным ограничением является скорость печати и необходимость длительной непрерывной работы лазерного принтера, что не всегда допустимо. Кроме того, выходной размер листа ограничен форматом А4 (297x210 мм) или А3 (420x297 мм), что существенно усложняет переплет. Может потребоваться специальное оборудование для брошюровки, обрезки и бесшвейного скрепления.
Но в ряде случаев преимущества этого метода по сравнению с офсетной печатью в условиях ограниченного тиража весьма велики. Здесь не нужны фотопленки или печатные формы; оборудование достаточно легко устанавливается и не нуждается в создании специальных условий; возможна организация прямых связей между компьютером, в котором хранится исходный материал, и устройством вывода на печать.
Согласно прогнозам, большинство специальных малотиражных изданий и журналов будет в скором времени производиться именно этим способом, что даст возможность осуществлять печать непосредственно при поступлении заказа, в виде одной копии или небольшого количества копий, непосредственно из наборного файла. Эта концепция получила название издание по запросу (pablishing on-demand). Она весьма привлекательна для издателей, поскольку дает возможность сократить затраты на хранение и освободить пространство, ранее отводимое под склад.
Воспроизведение с оригинал-макета. Высокопроизводительное оборудование для ксерофотокопирования обходится дешевле, чем лазерная печать. Для фотокопирования достаточно иметь один экземпляр, а эффективность можно сравнить с использованием малых офсетных печатных машин при получении до 100–150 копий, хотя качество воспроизведения несколько ниже. Сложности возникают при воспроизведении сплошных полей изображения.
В качестве альтернативы применяется сканирование существующего материала и передача его в машину DocuTech для получения подготовленных к брошюрованию книжных блоков. Этот метод следует применять при более высоких требованиях к качеству.
Малые офсетные машины
К таким машинам относятся однокрасочные печатные машины формата А3 и А4, использующие бумажные, пластмассовые или металлические формы.
Принцип действия и устройство большинства малых офсетных машин могут быть достаточно сложными и повторять устройство больших однокрасочных односторонних печатных машин или перфекторов, традиционно используемых в офсетной печати (см. ниже).
Лучшие из малых офсетных машин представляют собой однокрасочные перфекторы с автоматической системой загрузки и выгрузки форм и полностью автоматической системой смывки офсетного полотна, работающих со скоростью 10 000 оттисков в час.
Большинство проблем при использовании малых офсетных печатных машин в книгопроизводстве связано с операцией переплета или действиями с бумагой, о чем мы более подробно поговорим в разделе 13.
Методы многокрасочного монтажа
Большая часть работы здесь выполняется вручную. Основные операции те же, что и при ручном однокрасочном монтаже материала, но добавляется еще необходимость совмещения красок.
Помимо применения крестов-меток, здесь может быть использована система совмещения по штифтам цветоделенных фотоформ, которую мы рассматривали для цветной верстки (раздел 6.2.2). Каждая фотоформа совмещается с другими в нужной позиции, которые воспроизводятся затем и на печатной форме. На каждый монтаж устанавливаются полоски-шкалы контроля печати. Современные программы электронной верстки позволяют осуществлять автоматический монтаж файлов страниц по схеме спуска. Вывод таких цветоделенных монтажей выполняют крупноформатные устройства, например, Appolo фирмы Scangraphic, с максимальным форматом целых фотопленок 1076x770 мм. Система ставит также все необходимые кресты-метки, шкалы, линии обреза и т.д.
После монтажа можно переходить к изготовлению печатных форм и к печати.
Методы однокрасочного монтажа
Монтаж страниц оригинал-макета или фотокопии может быть выполнен либо вручную, либо с помощью компьютеризированного проекционного оборудования.
Ручной монтаж. Первым делом после выбора схемы спуска следует расчертить разметочный лист. Он будет использоваться в качестве базовой сетки для задания позиций страниц и полос с изображением текста и иллюстраций внутри них.
Разметочный лист обычно расчерчивается на пластиковом листе с размером, совпадающим с размером печатной формы. Помимо размещения страниц в нужном порядке, следует наметить позиции страниц и поля:
головки – это пространство между полосами текста, располагаемыми "головка-к-головке" (т.е. верх одной полосы к верху другой полосы). Если принято оставлять поля при обрезке, а не обрезать "в край", величина головок будет составлять удвоенное значение верхнего поля, заданного при разработке дизайна для каждой страницы, а также дополнительно 6 мм, позволяющие срезать по 3 мм с верхнего края каждой страницы после фальцовки;корешковые поля – пространство между боковыми границами сопряженных текстовых полос. Это значение соответствует величине "объединенных корешковых полей", установленных при разработке дизайна двойного разворота страниц;нижние поля, "хвостики" – промежутки между областями текста, располагаемыми "низ-к-низу". В соответствии с принятым соглашением, нижние промежутки формируются автоматически в зависимости от принятого значения верхних промежутков. В этом случае также добавляются 6 мм, т.е. по 3 мм запаса внизу каждой страницы на обрезку после фальцовки;средники – это промежутки в середине монтажа вокруг короткой оси. Формируются автоматически, исходя из значений корешковых полей, и представляют собой поля переднего края страницы после фальцовки.Подготовив разметочный лист, можно приступать к физическому размещению страниц. Способ действий, используемый при этом, в большой степени зависит от того, являются ли готовые фотоформы негативными, служащими для получения форм негативного копирования, или позитивными, служащими для получения форм позитивного копирования.
Также имеет значение материал, на котором представлены готовые страницы – различные варианты мы рассмотрели в начале этого раздела.
Рис. 10.3. Разметочный лист с указанием припусков на обрезку страниц. Представлена одна сторона 16-страничной тетради
Если в качестве готового материала используются позитивные фотоформы, страницы наклеиваются в требуемых позициях на стабильную по размерам полиэфирную основу поверх разметочного листа, после чего они готовы к получению печатной формы путем контактного экспонирования.
Компьютерный монтаж. Существует ряд систем, которые позволяют дополнить или же заменить процесс ручного монтажа.
Устройство для оптического монтажа "Опти-копи" (Opty-Copy) представляет собой фотокамеру с компьютерным управлением, позволяющую размещать негативы, сделанные вне камеры. Страницы сортируются в порядке, определяемом схемой спуска, а затем представляются для пересъемки. Оригиналодержатель камеры смещается после экспонирования каждой страницы в соответствии со спуском. Камера экспонирует страницы в требуемой позиции группами по 8, 16 или 32.
Системы Rachwal и DaiNippon Screen Step and Projection Platemaker System предлагают также возможность получения форм не только с негатива или диапозитива того же размера, но и путем проекционного фотографирования с микрофильмов. В обоих случаях для каждой страницы книги делается один снимок специальной камерой с компьютерным управлением на рулонную микропленку (микрофильм) – 35 мм для системы DaiNippon, 70 мм для системы Rachwal. Одновременно в камеру поступает информация по схеме спусков, а особый код, идентифицирующий позицию данной страницы в схеме, автоматически добавляется к каждой странице. Затем ролик с пленкой подается на проекционную головку специального устройства для изготовления печатной формы, после чего по команде компьютера страницы непосредственно экспонируются на форму в соответствии с их позициями.
Подобные системы ускоряют процесс монтажа, но для издателя здесь имеется и определенное неудобство.В этом случае он не будет иметь негативов, что вызовет весьма серьезную проблему при необходимости повторной печати книги: потребуется повторная обработка оригинал-макетов, что сопряжено с дополнительными затратами.
Монтаж
Монтаж включает в себя физическое объединение всех сверстанных страниц в порядке, обеспечивающем получение монтажных листов или микрофильмов с правильным размещением, с которых в дальнейшем могут быть изготовлены печатные формы.
Рис. 10.2. Схема спусков для двух 32-страничных форм. Это наиболее распространенная схема для получения 32-страничных тетрадей при листовой печати на крупноформатной машине
Здесь требуется особая аккуратность и точность в расположении страниц, чтобы они следовали в нужном порядке, имели постоянные размеры полей при печати и, в случае многокрасочной печати, имели бы точное совмещение красок.
Для малых офсетных машин это достаточно простая операция. Более сложная ситуация складывается при традиционных для офсетной печати размерах, и мы ее рассмотрим далее.
Как мы уже упоминали, в настоящее время используется ряд систем, позволяющих получать формы из страничных файлов. В результате готовые формы с нужной схемой спуска могут быть получены без необходимости физического размещения элементов, входящих в состав формы.
Офсетная печать
Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемые в книгопроизводстве офсетные печатные машины можно разделить на три основные категории. Это малые офсетные машины, листовые офсетные машины и рулонные офсетные машины.
Малый офсет. Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листах формата А4 (297 x 210 мм), а также на листах А3 (двойной формат А4) или чуть больших, до 320x450 мм включительно.
В книгопроизводстве такие машины используются для малотиражных изданий. Их применение эффективно при тиражах от 50 до 750 экз. Здесь обычно используются бумажные и пластиковые печатные формы, получаемые непосредственно с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с помощью определенных типов фотонаборных устройств).
Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочной печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших коммерческих заказов.
Листовой офсет. Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с А3 и выше – от 320x450 мм до 1200x1600 мм или даже еще больше.
Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами – в противовес рулонным машинам, для которых размеры задаются гораздо более жестко.
Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.
Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата.
Рулонный офсет. Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печати изданий с большим тиражом, и в особенности для многотиражной цветной печати.
Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовку листов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.
Машины можно разделить на машины с сушкой и без сушки оттисков.
На машинах без средств сушки, бумажное полотно высушивается за счет проникновения и впитывания краски в бумагу (см. раздел 12.1.2). Типичным примером являются рулонные офсетные машины для производства массовых изданий книг в обложке, в которых используется только текст и газетная бумага; а также машины фиксированного формата для печати однокрасочных изданий на относительно хорошо абсорбирующей бумаге (книжная бумага, типографская бумага машинной гладкости).
Машины с сушкой имеют встроенное оборудование – обычно с газовым или электрическим нагревателем – в результате они допускают использование бумаги лучшего качества с меньшими абсорбирующими свойствами. Хотя оборудованием для сушки комплектуются и некоторые однокрасочные рулонные печатные машины, чаще всего это машины для цветной печати, имеющие от четырех до восьми печатных секций и способные работать с одним, двумя или тремя рулонами одновременно.
Рулонные офсетные машины имеют два основных преимущества по сравнению с листовыми офсетными машинами: они гораздо более производительные, и в качестве готового продукта выдают сфальцованные тетради.
Но у них есть и недостатки: форматы, предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов.
Мы вернемся к более детальному рассмотрению процесса офсетной печати в разделе 10.4.
Печать "с чужим оборотом"
В этом случае для печати тетради одна форма используется для печати одной стороны листа, а другая форма – для печати с другой стороны листа.
Форма, содержащая первую и последнюю страницы тетради, называется лицевой; форма, содержащая вторую и предпоследнюю страницы тетради, называется оборотной.
Каждый целый лист дает один экземпляр. Если тираж составляет, например, 5 000 экземпляров, то для данной тетради должно быть напечатано 5000 двухсторонних оттисков.
Листовая печать является основным методом, применяемым для полностраничных тетрадей в книге – даже с количеством страниц в тетради 16 или 32 (примеры приведены ниже). Этот метод печати может быть применен как к односторонним печатным машинам, так и к перфекторным печатным машинам (которые способны к одновременной печати с двух сторон листа).
Печать "со своим оборотом"
При этом методе одна и та же форма используется для печати с обеих сторон листа. Он предполагает использование машин с односторонней печатью для печати тетрадей, содержащих только половину от всех размещаемых страниц – 32-страничная тетрадь для 32-страничной печатной машины с односторонней печатью, например.
Все страницы тетради размещаются вместе на одной форме. Эта форма печатается с одной стороны листа, после чего лист переворачивается по своей более короткой оси, и та же форма используется для печати с другой стороны листа. По завершении процесса печати листы разрезаются по центру вдоль короткой стороны.
Рис. 10.1. Одна и та же 32-страничная тетрадь при печати с "чужим оборотом" (вверху) и "своим оборотом". При печати с чужим оборотом страницы печатаются с использованием отдельной формы для лица и оборота по 16 страниц в каждой. Во втором случае содержимое двух 16-страничных форм объединяется вместе и печатается на одной 32-страничной форме с одной стороны листа, а затем с другой стороны листа, после чего разрезается посередине для получения двух одинаковых тетрадей. Данная схема спуска является весьма распространенной для получения из листа пары одинаковых 16-страничных тетрадей
Каждый лист дает два экземпляра. Если общий тираж составляет 5000 экземпляров, то потребуется 2 500 листов, отпечатанных с двух сторон.
Метод печати со своим оборотом применяется только для односторонних печатных машин, поскольку перфекторы могут осуществлять печать с двух сторон листа одновременно.
Полиметаллические формы
Полиметаллические формы обычно используют для особо больших тиражей. Наиболее известной является форма, изготовленная на пластине, имеющей стальную основу с нанесеннымитонким слоем медью, хромом и светочувствительной композицией. После копирования позитивного монтажа, проявления, удаления меди с пробельных элементов и хрома с печатных элементов получается чисто металлическая форма, на которой участки меди воспринимают краску, а участки хрома – воду. Тиражестойкость этих форм около 1 млн экземпляров. В книжном производстве такие формы применяются очень редко, поскольку сами формы дороги, а процессы как изготовления формных пластин, так и самих форм требуют больших усилий по защите от загрязнения окружающей среды.
Последовательность операций
Подготовка. Прежде всего, требуется подготовить для работы бумагу, выдержанную при нужной температуре и влажности. Стопка листов помещается на подающий стол печатной машины. Поверх этой стопы кладут некоторое количество макулатурных и новых листов для приладочных работ.
Далее готовят подающий и приемный механизмы, а печатные формы в каждой секции закрепляются на соответствующих формных цилиндрах, как правило с использованием штифтовой системы совмещения (приводки). Затем подготавливают к работе увлажняющие и красочные валики.
С печатных форм смывается защитный слой коллоида, машина запускается и печатаются нескольких листов книги. После этого производится точная настройка размещения форм каждого из блоков по окружности и в боковом направлении, чтобы добиться верного совмещения; печатаются еще ряд листов и проверяется расположение оттиска на листе.
В это же время проверяется красочная насыщенность оттиска. Подача краски при офсетой печати регулируется набором переключателей, каждый из которых управляет подачей краски для отдельной зоны или дорожки – кольцевой части поверхности формного цилиндра. Каждый переключатель настраивается до тех пор, пока количество краски каждой дорожки не будет обеспечивать наилучший результат при печати данной формы.
Если все нормально, получают лист-эталон. Его подписывает ответственный представитель типографии (или издатель), который оценивает качество работы. Начинается процесс печати.
Сокращение времени подготовки является целью каждого печатника, что особенно важно при ограниченном тираже, когда длительная подготовка может снизить экономическую эффективность процесса.
Процесс подготовки достаточно прост для однокрасочной печати, но гораздо сложнее при многокрасочной печати.
Для уменьшения времени подготовки используется ряд средств.
Прежде всего, это система совмещения с помощью штифтов. Только при ее использовании можно быстро осуществить последовательное совмещение цветоделенных форм.
увеличить изображение
Рис. 10.8. Подготовленная к печати стопа бумаги; сверху макулатурные листы для первых приладочных оттисков
увеличить изображение
Рис. 10.9. Накладной стол
Во-вторых, следует как можно быстрее настроить систему подачи краски. Для этого предназначен ряд систем компьютерного управления, такие как MAN CCI фирмы Roland или CPC от Heidelberg. Их использование начинается с операции сканирования формы: новая, подготовленная печатная форма сканируется в компьютерный файл (на диске или ленте). Далее диск или лента передаются в устройство управления печатной машиной, которое автоматически активизирует настройку системы подачи краски для соответствующего комплекта используемых печатных форм.
После этого компьютерный файл может быть сохранен для репринта, дабы последующая повторная печать могла быть осуществлена столь же быстро, как и первая.
Печатание тиража. После получения пробных отпечатков основной задачей в процессе печати является поддержание нужного совмещения цветов и оптической плотности оттисков.
В устройстве подачи листов необходима корректировка промежутков времени для самонаклада, чтобы листы правильно выстраивались с помощью упоров, прежде чем быть отправленными в машину. Положение упоров на накладном столе регулируется.
При печати необходимо поддерживать постоянный баланс вода/краска, а также регулировать степень увлажнения и подачу краски в требуемых пределах. Необходимо постоянно следить за уровнем красочной насыщенности и точностью совмещения на оттисках и, если установлены шкалы оперативного контроля печати (см. раздел 6.3.2), они должны измеряться и оцениваться периодически путем сравнения с подписным листом-эталоном и цветопробой.
увеличить изображение
Рис. 10.10. Управление подачей краски является важным элементом для достижения качества офсетной печати
На приемном конце машины следует принимать меры против отмарывания краски путем нанесения специального защитного слоя из распылителя и аккуратного складирования, а также формировать удобные в обращении стопы листов, пригодные для отделочных работ.
Процесс печати
После изготовления форм можно переходить к печати.
В начале раздела 10.1.1 мы говорили, что офсетные печатные машины, используемые в производстве книг, можно разделить на три основные категории: малые офсетные, листовые офсетные и рулонные офсетные. Теперь мы рассмотрим каждую из этих категорий, познакомимся с их характерными особенностями и узнаем, как сделать правильный выбор.
Проверка качества при многокрасочной печати
В этом случае сначала важно оценить качество пробных оттисков или цветопробы. Необходимо убедиться, что проба выполнена по заданной спецификации, учитывающей условия тиражной печати (см. также раздел 6.3.2). Только при соблюдении этой спецификации проба может служить ориентиром для печатника.
Шкалы контроля печатного процесса. Эти шкалы позволяют проверять величины оптической плотности плашек по всем краскам, растискивание (dot gain), баланс серого и другие объективные показатели.
При отсутствии шкал контроля печати, поиск и корректировка правильной подачи краски будут весьма затруднены, а вероятность ошибок достаточно велика. При этом также будут иметь место потери времени и средств.
Бумага. Необходимо, чтобы пробные оттиски действительно были сделаны на той же бумаге, что и основная работа, и чтобы бумага отвечала всем требованиям печати. Бумага не должна являться причиной несовпадения качества пробных оттисков и готового отпечатанного материала.
Краски. Следует использовать одни и те же краски для пробных и тиражных оттисков. Несоответствия (нарушения цветового баланса и др.) не должны быть вызваны разницей в используемых красках.
Условия просмотра. Печатник и издатель должны сравнивать печатные листы и пробные оттиски при одних и тех же условиях освещения.
В России существуют нормативные документы, на основании которых производится приемка готовой продукции. В приложении 3 приведены критерии, на основании которых продукция может быть признана бракованной.
Проверка качества при однокрасочной печати
Обычной задачей при стандартной работе с текстом является получение однородной насыщенности для всего материала, а также густого, ровного оттенка черного.
Неоднородность насыщенности – некоторые страницы серые, некоторые более черные – самая распространенная проблема при однокрасочной печати. При этом прежде всего нужно установить, какое качество имел материал на предыдущем этапе подготовки.
В случае текстового материала вы вряд ли располагали пробными оттисками для сравнения с ними отпечатанных образцов, поэтому вам придется вернуться к фотоформам или оригинал-макетам.
В случае полутоновых иллюстраций у вас, вероятно, имеются пробные оттиски в той или иной форме для сравнения.
Текстовый материал. Мы уже говорили о контроле качества текстового материала для оригиналов в разделе 7.1.2. Вот на что нужно обратить внимание, если вас не удовлетворяет качество печати.
Если съемка была сделана с отпечатанной книги, были ли сами страницы книги однородны по насыщенности?
Если материал был предоставлен в виде оригинал-макета, были ли все страницы однородны по насыщенности?
Если материал представлял собой смонтированные страницы, были ли все исправления сделаны с той же оптической плотностью, что и основной текст? Не было ли излишних разметочных линий, не повлияли ли они на оптическую плотность текста при воспроизведении?
Полутоновые иллюстрации. Если имеются пробные оттиски, сравните качество готовых отпечатанных изображений с оттисками, а затем проверьте также и оригиналы. (Если пробные оттиски не делались, будет достаточно одних оригиналов.)
Что именно вас не удовлетворяет в отпечатанном материале по сравнению с оттисками? Достаточно ли тщательно вы произвели сравнение? Если вы анализируете машинные пробные оттиски, были ли они сделаны на бумаге лучшего качества, чем тиражные оттиски?
Насколько правильно вы выбрали линиатуру растра в зависимости от типа используемой бумаги?
Только после того, как вы дали ответы на все эти вопросы, можно переходить к рассмотрению самого процесса печати (раздел 10.5.3).
Рулонные машины без сушки и с горячей сушкой
Рулонные офсетные машины без сушки. Эти машины не имеют специальных средств сушки. Они широко используются для печати газет и журналов. В книгопроизводстве они применяются для печати многотиражных книг в обложке.
Рулонные офсетные печатные машины обеспечивают тот же диапазон стандартных форматов, что и ротационные машины высокой печати (раздел 10.1.3): этот диапазон ограничен размером рубки и возможностями фальцаппарата.
увеличить изображение
Рис. 10.12. Фальцаппарат рулонной офсетной печатной машины
Ширина рулона для формата А 178x111 обычно составляет около 1104 мм, а длина рубки – 912 мм (т.е. можно разместить 48 страниц с поперечным расположением волокон, организованных в 8 рядов по 6 страниц с горизонтальным расположением). Ширина рулона для формата В 198x129 обычно составляет около 1224 мм, а длина отрезной части – 1056 мм (48 страниц, организованных в 8 рядов по 6 страниц с горизонтальным расположением).
В обоих случаях при каждом обороте цилиндра получается 96 страниц, обычно формируемых в 3x24-страничные тетради.
Как и в случае использования массовых ротационных машин высокой печати, многие из этих машин выдают продукт с поперечным расположением волокон.
Машины, предназначенные для изготовления книжной продукции (оснащенные секциями фальцовки), схожи по строению с массовыми, а основная идея и в этом случае заключается в том, чтобы производить стандартный продукт с максимальной эффективностью и производительностью. На этих машинах может быть установлено, (как правило, по отдельному заказу), дополнительное устройство инфракрасной сушки, если возникают проблемы с закреплением краски на оттиске.
Форма обычного размера включает 16 или 24 страниц формата октаво, а поскольку эти размеры гораздо меньше, чем полный размер формы формата квад (содержащей 32 страницы формата октаво), рулоны, соответствующие этим размерам, обычно называют минирулонами. Для большинства минирулонов страницы должны размещаться с ориентацией верх-к-низу страницы поперек формы, при этом получается поперечное расположение волокон в страницах книги; схемы с размещением страниц верх-к-низу в направлении движения полотна обеспечивают получение книг с правильным расположением волокон.
Обычная ширина минирулонов для книжного формата Demy 8vo составляет 890 мм с длиной рубки 564 мм.
Рулонные печатные машины с цилиндрами двойного размера также используют минирулоны, но длина окружности печатных цилиндров в два раза больше обычного. Тем самым они обеспечивают двойную длину рубки, что при некоторых обстоятельствах позволяет получать продукт с правильным направлением волокон при размещении страниц верх-к-низу по направлению движения полотна.
Печатные машины с переменной длиной рубки дают возможность получать различные форматы. Новая конструкция машины – например, такой, как Variquik от Strachan Henshaw – дает возможность под управлением компьютера быстро заменять печатные цилиндры и менять форматы фальцовки.
Машина Variquik имеет печатающую "колонну", состоящую из трех сменных секций, которые могут заменять стандартную секцию из двух офсетных цилиндров для обычных однокрасочных рулонных печатных машин. В ходе печати подвижная печатающая каретка, содержащая увлажняющий и красочный аппараты, использует одну из двух сменных секций, две другие держатся в запасе. Длина рубки и параметры фальцовки также автоматически изменяются в соответствии с используемой секцией.
Рулонные офсетные машины с горячей сушкой. Это машины конструктивно оснащенны средствами сушки краски (обычно с газовым, инфракрасным или ультрафиолетовым нагревом), что дает возможность получать более яркие, насыщенные цвета оттиска, использовать бумагу более высокого качества с малыми абсорбирующими свойствами. Все книги с полутоновыми цветными и черно-белыми иллюстрациями требуют применения машин с горячей печатью.
Для однокрасочной работы используется ряд размеров рулонов, обеспечивающих получение специфически книжных форматов. Большинство многокрасочных рулонных машин могут быть также использованы и для однокрасочной печати. Для цветных работ многие машины рассчитаны на конечный формат около А4, с размером формы 450x650 мм (SRA2), 640x900 мм (SRA1) или 900x1280 мм (SRA0).
Печатные машины формата SRA2 450x640 мм часто называют 8-страничными машинами "с поперечным расположением волокон", поскольку они позволяют получать 4 страницы А4 в плане (8 страниц А4 в тетради).
В них используется форма с размерами 450x640 мм или близкими к ним, а страницы организованы на форме в виде 2 рядов по 2 горизонтальных страницы поперек формы (ширина рулона 640 мм, длина рубки 450 мм). Поскольку выходным является формат А4, данные машины являются печатными машинами "с поперечным направлением волокон": страницы располагаются горизонтально поперек полотна.
Печатные машины формата SRA2 с большой поверхностью цилиндра известны как 8-страничные машины с продольным направлением волокон или узкие машины. Форма здесь состоит из 2 рядов по 2 вертикально расположенных поперек формы страницы (ширина рулона 450 мм, длина отрезаемой части 640 мм), поэтому листы А4 имеют продольную ориентацию волокон.
Печатные машины формата SRA1 являются более распространенными. Они известны как 16-страничные или машины одинарной ширины, поскольку на форме SRA1 640x900 мм можно разместить в плане 8 страниц А4 (16 страниц А4 в тетради). Эти страницы организованы в 2 ряда по 4 вертикальных страницы поперек формы (ширина рулона 900 мм, длина отрезаемой части 640 мм). В результате получаются тетради из 16 страниц А4 с правильной ориентацией волокон – хороший вариант для цветных книг формата А4.
Печатные машины формата SRA0 с нормальными размерами цилиндра иногда называют 32-страничными машинами с поперечным направлением волокон. Они имеют форму размером 900x1280 мм, состоящую из 16 страниц А4 в плане, организованных в 4 ряда по 4 горизонтальных страницы поперек формы (ширина рулона 1280 мм, длина рубки 900 мм). Подобно 8-страничным машинам, эти машины выдают страницы А4 с портретной ориентацией и поперечным расположением волокон.
Печатные машины SRA0 с цилиндрами большого размера известны как 32-страничные машины с продольной ориентацией волокон или 32-страничные машины с двойной окружностью цилиндров. Они также способны печатать 16 страниц А4 в плане – но форма повернута на 90 градусов по сравнению с формой обычной машины SRA0: ширина рулона составляет 900 мм, а длина рубки – 1280 мм.Страницы организованы в 4 ряда по 4 вертикальных страницы поперек формы, а в результате получаются страницы А4 с правильной ориентацией волокон, поскольку длина страницы совпадает с направлением полотна в рулоне.
Для цветных работ формата А4 портретной ориентации при условии большого тиража, машины с горячей сушкой формата SRA1 или SRA0 (с продольным направлением волокон) являются наилучшим выбором.
Среди отечественных полиграфических машин следует отметить рулонные офсетные машины ряда ПОГ66 формата 660x452 мм разнообразного назначения: печать газет формата 297x452 мм и 226x297 мм, сфальцованных в один или два сгиба; книжно-журнальной продукции формата 135–165x226 мм, сфальцованной в три сгиба; книжной продукции формата 135–165x109 мм, сфальцованной в три сгиба. Среди листовых офсетных машин можно назвать 50М – однокрасочную машину, и 50М-2П – двухкрасочную машину с устройством переворота листа, рассчитанные под формат 560x760 мм.
Рулонные офсетные печатные машины
Рулонные офсетные машины, как правило, рассчитаны на определенные стандартные форматы. Причина заключается в том, что в большинстве случаев обрезные размеры определяются фиксированной длиной отрезаемого фрагмента полотна рулона и форматом фальцевальной секции на выходе.
Конфигурации печатных машин также довольно стандартные, но взаимное размещение составных элементов в случае одновременной печати с нескольких рулонов и объединения листов на выходе может составлять достаточно сложную комбинацию.
Схемы и монтаж спусков
В начале раздела 7 мы подытожили основные действия по получению готовых постраничных фотоформ и оригинал-макетов или пленок. Ниже приведем наиболее распространенные способы представления готового продукта.
Однокрасочные издания, содержащие только текст:
страничные оригинал-макеты или готовые страничные файлы.Однокрасочные иллюстрированные издания:
тексто-иллюстрационные оригинал-макеты со вставленными в текст растровыми отпечатками;или
тексто-иллюстрационные цельные или смонтированные страничные фотоформы; либо готовые страничные файлы.Книги с цветными иллюстрациями:
тексто-иллюстрационные цельные или смонтированные страничные фотоформы; либо готовые страничные файлы.Теперь мы подходим к следующему этапу процесса производства: спуску полос и его монтажу.
Спуск представляет собой размещение страниц таким образом, что при печати и фальцовке тетрадей страницы в книге располагаются в нужном порядке.
Монтаж спуска полос, представляет собой физический процесс размещения страниц в требуемом порядке спуска в процессе подготовки к изготовлению печатной формы.
Монтаж для малых офсетных печатных машин представляет собой размещение двух или четырех подготовленных страниц на прозрачной полиэфирной основе в заданном порядке, чтобы получить электростатические формы в нужном порядке спуска.
Монтаж для офсетных печатных машин более традиционного размера включает в себя размещение страниц на больших монтажных листах, с которых производится контактное копирование на формную пластину; либо использование компьютерного оборудования для выполнения подобных монтажей или микрофильмов, из которых печатные формы могут быть получены путем проекционного фотографирования.
Альтернативой являются готовые страничные PostScript-файлы, которые воспринимаются рядом систем подготовки печатных форм. В результате печатные формы спусков могут быть получены без использования ручного монтажа фрагментов или микропленок.
Схемы спусков для изготовления книг
Схема спусков, необходимая для каждой книги, задается под способ, которым листы будут сфальцованы после печати. При создании любой книги важно, чтобы была достигнута договоренность между переплетчиком и печатником: даже простая тетрадь из 16 страниц может быть сфальцована по меньшей мере восемью различными способами.
Помимо порядка размещения страниц, задаются передний (клапанный) и боковой опорный край бумажного листа, сигнатурные и подборочные метки, средники, поля – обо всем этом договариваются перед монтажными работами.
Во многих странах существуют справочные стандарты на схемы спусков, сопровождаемые примерами, под типичные варианты коммерческой фальцовки. Чтобы лучше представлять схемы спусков, важно понять, что при листовой печати существует несколько способов работы. В любом случае прежде всего следует подумать, как максимально эффективно использовать машинный формат.
Способы устранения типичных проблем при офсетной печати
Материал данного раздела предоставлен специалистами фирм "Берег" и "Итрако", на протяжении многих лет анализировавшими проблемы, возникающие при офсетной печати.
| Выщипывание | Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания |
| Низкая прочность поверхностного слоя бумаги | Заменить бумагу |
| Повышенная липкость краски | Снизить липкость печатной краски, добавив Drucktix 79102 или Solugel 79103 |
| Повышенная липкость офсетной резины | Разбрызгать на поверхность офсетной резины средство FагЬ-Stагt 79901 или заменить на менее липкое офсетное полотно |
| Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром. | Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление |
| Зажиривание формы | Появление красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печатания |
| Дефекты печатной формы | Заменить печатную форму |
| Загрязнены краской валики увлажняющей системы | Загрязненные увлажняющие валики тщательно промыть средством MoltoWash 600130 или 600134 (средство обильно смыть водой) |
| Малая подача увлажняющего раствора на печатную форму | Увеличить подачу увлажняющего раствора |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора | Проверить кислотность увлажняющего раствора (не должен быть ниже рН 5.3), использовать концентрат 78220 (2%) |
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму | Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков |
| Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе | Добавить в краску олифу для повышения вязкости 79201 |
| При корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива | Количество сиккатива в краске на должно превышать 2-3% от массы краски |
| Повышенная кислотность бумаги | Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. РН не ниже 5. Заменить бумагу |
| Замедленное высыхание краски на оттисках | |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора | Добавить в краску до 2% сиккатива Grafo Drier ехtrа 79803 или комбинированного сиккатива 79801 Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Обильное увлажнение печатной формы | Снизить подачу увлажняющего раствора |
| Эмульгирование краски с водой в процессе печатания | Определить причину эмульгирования и устранить ( см. п. "Эмульгирование")Печатать неразбавленными красками. |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Толстый слой краски на оттиске | Уменьшить подачу краски. Печатать более интенсивными красками. |
| Бумага имеет повышенную кислотность | Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. Рh не ниже 5. Заменить бумагу |
| Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении | Нормальный уровень температуры в цехе 19°-23°С в теплое время года, относительная влажность 50-60%; в холодное время 18°-22°С и 45-55% |
| Недостаточная акклиматизация краски и бумаги | Акклиматизация материалов в цехе не менее 24 часов |
| Засыхание краски на валах | |
| По краям при не полностью использованном формате | Нанести по краям красочных валиков печатное масло 79101 |
| При неработающей машине или во время приладки | Перед запуском машины освежить красочные валики путем распыления средства FагЬ-Stагt 79901 |
| При перерыве во время печати | Распылить на валики средство FагЬ-Frisch 79902 |
| Засыхание краски в красочном ящике | |
| Распылить на краску, находящуюся в красочном ящике, средство FагЬ-Frisch 79902. Использовать краски серий ТигЬо "В" | |
| Меление | Осыпание краски или "сползание" красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения |
| Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму | Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора | Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками или ввести в краску сиккативы (задубливающий 79802 только последнюю краску) или печать краска+лак 78011. |
| Бумага с повышенной впитывающей способностью | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Краска сильно разбавлена различными растворителями | Если "меление" своевременно не замечено, то во избежание брака, запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил 79203 или прозрачным глянцевым связующим 79202; или покрыть лаком 78011 |
| Наслоение краски на офсетное полотно | |
| В красочную систему подается большое количество краски | Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками (все краски серии ТигЬо) |
| Повышенная липкость краски | Снизить липкость печатной краски, добавив Drucktix 79102 или Solugel 79103 |
| Попадание бумажной пыли в краску | Излишнюю бумажную пыль или порошок удалить путем холостого прогона при включенной вытяжке |
| Печатание ведется холодными красками | Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха на менее 24 часов |
| Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму | Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора на форму |
| Слабое натяжение офсетного полотна | Проверить натяжение офсетного полотна, особенно в местах наслоения краски |
| Низкая прочность оттиска к истиранию | Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших отделочных операциях |
| Несоответствие печатной краски бумаге | Печатать красками с повышенной прочностью к истиранию ТигЬо Воагd Рlus или ввести в краску до печати до 5% защитной пасты 79306 или на последнем прогоне добавить 10-15% лака 78011 |
| Избыточное применение противоотмарочного порошка | Избегать чрезмерного применения противоотмарочных средств. Не применять порошки на минеральной основе, а использовать крахмальные S-5 или растворимые порошки L-З |
| Высокая кислотность бумаги и в результате – замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски. | Провести экспресс-анализ бумаги с помощью рН Stift 602037. РН не ниже 5. Заменить бумагу |
| Недостаточное закрепление | Перед печатью добавить в краску до 3% сиккатива Grafo Drier extra 79803. После печати лакировать защитным лаком 78013. На плохо впитывающих и не впитывающих материалах печатать красками серии Аnсог Folien |
| При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавителей, паст и т.д.) | Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных средств. Общее количество добавок не должно превышать 5% от объема краски |
| Повышенная кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), добавить в увлажняющий раствор сиккатив 78260 для ускорения закрепления краски. Добавить до 15% изопропилового спирта |
| Оголение валиков | При этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков |
| Эмульгирование краски | См. п. "Эмульгирование краски" |
| Высокая кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), проверить уровень жесткости воды |
| Краска "короткая" | Откорректировать краску, добавив стабилизатор краски 79205 и печатное масло 79101 |
| Отмарывание | Переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска |
| Мелованная бумага повышенной гладкости или литого мелования | Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах |
| Излишняя насыщенность краски на оттиске, особенно при печати плашек | Плашки, по возможности, не растрировать, а печатать чистыми цветами, например, по РАNТОNЕ. |
| Замедленное первоначальное закрепление краски ("схватывание") на оттиске | Добавить в краску средство Drucktix 79102 или сиккативы 79801, 79802, 79803, 79307. Возможна добавка в краску противоотмарочной пасты 79308 или противоотмарочных порошков S-5, К-4, L-З различной степени зернистости |
| Эмульгирование краски в результате излишней подачи увлажняющего раствора | См. п. "Эмульгирование краски" |
| Плохое вращение краски в красочном ящике | Контакт краски с дукторным цилиндром наблюдается в виде полошения; в результате прерывается подача краски от дуктора через передаточный валик в красочную систему. Оттиски получаются малоинтенсивными |
| Краска тиксотропна | Перед запуском машины краску тщательно перемешать в красочном ящике с добавлением печатного масла 79101 или средства Drucktix 79102. Это сделает краску более эластичной |
| Пониженная липкость краски | Повысить липкость краски, добавив олифу 79201 |
| Низкая температура краски | Акклиматизировать краску в помещении печатного цеха на менее 24 часов |
| Плохое наложение красок при печати "по-сырому" | |
| Большая толщина красочного слоя при печатании первой краской | Снизить подачу краски, печать вести, соблюдая денситометрические нормы |
| Нарушено правило липкости краски при печатании на многокрасочных машинах | При печатании на многокрасочных машинах необходимо, чтобы липкость каждой последующей краски была не меньше предыдущей. Снизить липкость печатной краски с помощью печатного масла 79101 или средства Drucktix 79102 |
| Стекленение красок | См. п. "Стекленение красок" |
| Пятнистость | Неравномерное распределение краски на фоновых оттисках. При многокрасочной печати последующие краски наносятся на предыдущие с неравномерным блеском |
| Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость выражается чередованием светлых и темных полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра | См. п. "Плохое вращение краски в красочном ящике" |
| Пониженная липкость краски. Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится накатными валиками на печатную форму | Откорректировать краску введением олифы 79201 и стабилизатором краски 79205 |
| Очень вязкая краска | Использовать для снижения вязкости краски печатное масло 79101 и средство Drucktix 79102 |
| Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих секциях | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Растискивание штрихов и растровых точек на оттиске | |
| Избыточная подача краски в красочную систему и на печатную форму | С помощью макулатурных листов бумаги снять излишки краски с валов, уменьшить подачу краски |
| Очень низкая тиксотропность краски | Откорректировать краску с помощью олифы 79201 |
| При корректировке в краску введено большое количество разбавителей | Смыть красочную систему. Печатать неразбавленной краской |
| Слабо натянуто офсетное полотно | Проверить натяжение офсетного полотна и в случае его ослабления, подтянуть |
| Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру. Наблюдается осевое смещение валиков | Проверить приладку валиков, ослабить прижим к раскатному цилиндру |
| Скручивание оттисков на выходе | |
| Повышенная липкость офсетного полотна | При запуске или после остановки машины распылить на офсетное полотно средство FагЬ-Stаrt 79901 или заменить полотно |
| Печатание вязкой краской на тонкой бумаге | Снизить вязкость и дуктильность краски с помощью средства Solugel 79103 или Drucktix 79102. Печатать красками с низкой липкостью |
| На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров | При монтаже стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров, хотя бы в задней трети листа. Если это сделать невозможно, применять для запечатывания "поперечную" бумагу |
| Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндром | Ослабить давление или уменьшить толщину декеля |
| Снижение насыщенности краски на оттисках | Исчезновение в светлых местах растровых элементов и тонких линий |
| Обильная подача увлажняющего раствора на форму | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Эмульгирование краски в процессе печатания | См. п. "Эмульгирование краски" |
| Малая подача краски в красочную систему и на печатную форму | Увеличить подачу краски |
| Пониженная липкость краски | Откорректировать краску введением олифы 79201 и стабилизатором краски 79205 |
| Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром | Отрегулировать давление |
| Стекленение красок | При этом происходит плохое наложение последующих красочных слоев на предыдущие при печатании "по-сухому" |
| В первые краски введены средства, ускоряющие поверхностное закрепление краски | Не следует вводить в первые краски сиккативы или другие средства для ускорения поверхностного закрепления краски |
| Большая насыщенность красочного слоя при печатании первых прогонов. Несоблюдение порядка наложения красок | Соблюдать рекомендованный порядок наложения красок: Г-П-Ч-Ж либо Ч-Г-П-Ж |
| Тенение | Появление на печатном оттеке легкой сплошной цветной "тени", которая наблюдается и на печатной форме |
| Бумага имеет повышенную щелочность Обильное увлажнение | Заменить бумагу. Если это невозможно, произвести холостой прогон бумаги через печатную машину с включенным увлажнением, при этом увлажняющий раствор должен иметь повышенную кислотность. Отработанный увлажняющий раствор заменить новым (78240) |
| Пониженная вязкость краски в результате ее корректирования | Либо заменить краску, либо ввести олифу 79201 |
| Эмульгирование краски Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220) |
| Неправильно прилажены увлажняющие валики | Проверить правильность установки и приладки валиков |
| Дефекты формы | Устранить дефекты или заменить форму |
| Эмульгирование краски | Попадание увлажняющего раствора в краску, которая становится более "короткой", накапливается на красочных валиках. При эмульгировании краска имеет матовую поверхность, переходит на увлажняющие валики, снижается интенсивность на оттиске, плохо закрепляется на бумаге |
| Интенсивная подача увлажняющего раствора | Отрегулировать подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением |
| Низкая кислотность увлажняющего раствора | Регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора в процессе печатания тиража (корректировать рН с помощью концентратов 78240 или 78220), проверить уровень жесткости воды. Ввести в увлажняющий раствор до 15% изопропилового спирта |
| Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие эмульгирование | Заменить бумагу и увлажняющий раствор. Либо заменить краску, либо ввести олифу 79201 |
| Краска очень жидкая, с пониженной липкостью | Добавить в краску стабилизатор 79205. В любом случае при эмульгировании краски, необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резину и выполнить предложенные рекомендации |
Традиционные формы для офсетной печати
Для листовых и рулонных офсетных печатных машин применяются одни и те же формы. Они делаются из металла – в большинстве случаев из алюминия, имеющего предварительно нанесенный светочувствительный слой. Такие формы могут быть изготовлены как негативным, так и позитивным копированием (т.е. копироваться с негатива или диапозитива). Покрытие поверхности формных пластин различное для каждого вида форм.
В обоих случаях процесс получения печатной формы начинается с экспонирования при контактном расположении фотоформ с поверхностью формной пластины в ультрафиолетовых лучах.
В случае негативного копирования светочувствительное покрытие формной пластины полимеризуется в местах падения света (т.е. там, где есть изображение) и за счет химических изменений приобретает свойство притягивать краску. Не экспонированные участки покрытия формы удаляются при дальнейшей обработке и обнажают находящийся под покрытием металл. Эти зоны поверхности воспринимают воду и отталкивают краску, т.е. соответствуют областям, не содержащим изображения.
В случае позитивного копирования светочувствительный слой под действием ультрафиолетового облучения становится нестойким и при дальнейшей обработке удаляется. Покрытие, не подвергшееся воздействию облучения, воспринимает краску и отталкивает воду, в то время как металл притягивает воду и отталкивает краску.
Печатные формы, изготовленные негативным копированием. Такие формы обычно используются для печати текста тиражом до 100 000 экземпляров. Для получения этих форм часто используются автоматические устройства: не экспонированный слой автоматически удаляется (проявляется, если употреблять термины, характерные для фотографии), и области формы, не содержащие изображения, затем покрываются раствором гуммиарабика.
Этот второй этап весьма важен: коллоидный слой прилипает к зернистой поверхности металла и препятствует окислению воздухом в процессе хранения формы.
Печатные формы, изготовленные позитивным копированием. Этот метод имеет высокую разрешающую способность и применяется при необходимости получения высокого качества при однокрасочной работе, а также практически во всех случаях для работы в многоцветном режиме.
Формы позитивного копирования обычно используют для печати с тиражом около 200 000 экземпляров, а некоторые формы допускают получение и большего тиража. Для повышения тиражестойкости формы подвергают обжигу – обработке инфракрасными лучами в специальной установке.
Формы, полученные лазерным излучением. Эти формы изготавливаются путем облучения лазером в системах прямого получения печатных форм. Страничные PostScript-файлы управляют устройством экспонирования, которое формирует форму подобно тому, как это делает фотонаборная машина. Однако в этом случае программное обеспечение еще и осуществляет размещение страниц на форме в соответствии с принятой схемой организации спусков.
Выбор процесса
Для большей части изданий офсетная печать (листовая или рулонная) является единственно возможной.
Электростатическая печать применяется, как правило, при изготовлении малых тиражей книг.
Конкурентом вышеперечисленных способов остается только процесс высокой печати – но теперь чаще используются фотополимерные или резиновые формы, полученные с помощью контактного копирования негатива, нежели металлические печатные формы.
Другие способы печати – глубокая, трафаретная печать – используются довольно редко.
Здесь мы кратко рассмотрим основные варианты книжной печати; а далее сосредоточим внимание на рассмотрении основного способа – офсетной печати.
Высокая печать
Высокая печать, как один из наиболее известных процессов печати с металлических форм, редко используется в настоящее время. Тем не менее, высокая печать на ротационных печатных машинах с применением неметаллических рельефных печатных форм очень часто используется для изданий с большим тиражом, содержащих только текст (например, массовые книги в обложке).
Как правило, обычно используются гибкие фотополимерные формы, получаемые путем экспонирования негативов требуемого текста на фотополимеризующийся материал. В том месте, где свет свободно проходит через элементы изображения на негативе, поверхность формы затвердевает, и после проявления на ней создается рельефное изображение.Гибкие формы, полученные с монтажа текстовых или тексто-иллюстрационных полос оборачиваются вокруг формного цилиндра машины и закрепляются на нем.
В традиционной ротационной высокой печати – когда используются обычные печатные машины – применяются рулонные однокрасочные или двухкрасочные высокопроизводительные машины, выдающие сфальцованные тетради.
Для печатных машин характерны те же ограничения используемых форматов, что и для офсетных рулонных машин: они определяются фиксированной длиной рубки. Разность между максимальной и минимальной допустимой шириной рулона также ограничена.
Подобно рулонным офсетным машинам, они обычно соответствуют определенным заданным форматам. Типичными представителями машин с малым размером листа являются 96-страничные формата А печатные машины (48 страниц в плане) и 128-страничные формата А (64 страницы в плане). К машинам с большим размером листа относятся 96-страничные формата В (48 страниц формата В в плане).
Печатные машины высокой печати могут работать и по иному принципу. К таким машинам относятся машины типа Cameron. В них используются индивидуальные фотополимерные печатные формы, которые размещаются не на печатающих цилиндрах с группами по 48 или 64 страницы, но на двух широких бесконечных пластмассовых лентах-транспортерах; на одной ленте размещается одна половина форм, а на другой ленте – вторая половина (ленты имеют переменную длину, чтобы ширина соответствовала требуемой).
Бумажное полотно проходит над первой лентой, а затем возвращается и проходит над второй лентой. Полотно нарезается на ленты, а затем формируются четырехстраничные тетради, которые соединяются в книжный блок. В случае подсоединения переплетной линии, на выходе получаются готовые книги.
В качественном отношении возможности высокой печати с фотополимерных форм ограничены, и она лучше подходит для изготовления книг на абсорбирующей бумаге, такой как газетная или книжно-журнальная бумага машинной гладкости. Качество полутоновых изображений ограничено низкой допустимой линиатурой растра: 85 линий на дюйм (34 линии на см) является предельной величиной линиатуры, которая может быть удовлетворительно воспроизведена.
Бумага для мягких обложек
Масса 1 м2 бумаги для мягких обложек обычно составляет 200 г и выше. Чаще всего используется бумага от 220 до 280 г. Она может быть как с покрытием, так и без покрытия, хотя бумага с покрытием используется чаще.
Большинство мягких обложек изготавливаются из бумаги, не содержащей древесины и, как правило, с односторонним покрытием.
Наиболее качественной является бумага с плотным мелованным слоем, которая может быть как белой, так и цветной. Структура ее не содержит частиц древесины, а слой покрытия достаточно толстый. Поверхность яркая и зеркальная с одной стороны, что привлекает внимание (но печатники ее не любят).
Далее идет высококачественная бумага с внемашинным покрытием, белая или цветная, также не содержащая частиц древесины. Она может быть матовой, полуматовой или глянцевой. В некоторых случаях такая бумага может иметь тисненые узоры, и тогда она относится к плотным сортам бумаги для обложек, о чем мы подробнее поговорим в разделе 13.
Далее идет ряд сортов белой печатной бумаги, которые используются наиболее часто и носят название "бумага для обложек". Это плотные сорта бумаги с машинным мелованием, т.е. нанесение слоя покрытия осуществляется в ходе обработки на самой бумагоделательной машине, в отличие от бумаги с внемашинным покрытием, когда эта операция осуществляется отдельно. Покрытие может быть матовым или полуматовым. Наиболее часто используется бумага массой 1 м2 200, 220, 240 и 260 г.
Помимо бумаги с покрытием для обложек используются и специальные сорта плотной бумаги. К ним относятся гладкая плотная бумага без покрытия, бумага верже, цветная бумага без покрытия, пергаментная бумага, силурийская бумага.
Бумага для суперобложек
Традиционной здесь является книжная бумага для обложек. Это бумага с односторонним глянцевым покрытием с массой 1 м2 около 125 г и с несколько измененной структурой, не содержащей частиц древесины, для придания повышенной плотности и жесткости.
Дополнительная жесткость специальной бумаги для твердых обложек имеет особое значение, если обложка не подвергается ламинированию; при ламинировании бумага для обложки может быть менее твердой, поскольку поверхность ее защищена от износа ламинирующей пленкой. В этом случае можно использовать как одностороннюю, так и двухстороннюю бумагу – однако односторонняя бумага лучше, поскольку при этом предотвращается проскальзывание бумажной обложки относительно переплетной крышки.
Помимо стандартной глянцевой бумаги могут применяться и другие сорта, в том числе плотная гладкая бумага, цветная бумага верже и тонкая папиросная бумага, используемая только для защиты книги до тех пор, пока она не попадет в руки потребителя. Следует помнить, что потертая, потрепанная и неряшливо выглядящая обложка в значительной мере портит впечатление от книги, и любой материал, выбираемый для суперобложек, особенно если он не подвергался ламинированию после печати, должен быть достаточно прочным и стойким, чтобы не износиться и не истрепаться, по крайней мере, в течении недель, а не за несколько дней.
Лакирование
Лакирование может быть выполнено различными способами и придает обложке различные характеристики.
Ряд печатных машин предусматривает возможность выполнения операции лакирования для обложек в специальной дополнительной секции (пятой или шестой), встроенной в машину. В этом случае глянцевое акриловое покрытие высушивается с помощью ультрафиолетовых лучей. Эта форма лакирования идеально подходит для книг в обложке: при этом достигается хороший результат и не требуется дополнительной обработки вне печатной машины.
Аналогичный метод лакирования с ультрафиолетовой сушкой может быть использован и в качестве отдельной операции, т.е. вне печатной машины. При этом отпечатанные листы пропускаются через двух- или трехвалковое устройство, которое наносит слой лака и высушивает его. Для нанесения дополнительного слоя может быть использовано и второе устройство, наносящее второй слой лака на не успевший высохнуть первый слой, что дает возможность получить гладкую, глянцевую поверхность. Таким способом можно обрабатывать как мягкие обложки, так и суперобложки.
Следует упомянуть два других способа лакирования.
При нитроцеллюлозном лакировании слой лака наносится валиком и высушивается с помощью тепла. Это весьма эффективный способ глянцевого лакирования, позволяющий придать обложке вид, аналогичный получаемому при лакировании с ультрафиолетовой сушкой. Его иногда называют жидким ламинированием. Эта операция выполняется вне печатной машины.
Несколько для других целей применяется машинное лакирование. Оно дает возможность получать тонкий не очень блестящий слой лака на масляной основе в офсетных печатных машинах. Результат при этом получается не столь привлекательным, как при ультрафиолетовом лакировании, но данный метод может быть очень полезен при многокрасочной печати для создания защитной пленки и предотвращения загрязнения и стирания краски.
Хотя лакирование увеличивает стойкость к истиранию и делает поверхность обложки глянцевой, при этом не происходит увеличение твердости обложки, что имеет место при ламинировании. Качественное лакирование (например, лаком с ультрафиолетовой сушкой), хорошо подходит для мягких обложек, где твердость обеспечивается самим материалом обложки, но в меньшей степени пригодно для суперобложек, где склонность к износу сохраняется независимо от покрытия.
Для большинства материалов бумажных обложек лакирование осуществляется без особых проблем, но следует проявлять осторожность в случае использования специальных металлических или флюоресцентных красок. В таких случаях лучше обращаться за помощью и советом к поставщику.
Ламинирование
При ламинировании обложка покрывается тонкой пластиковой пленкой.
Эта операция осуществляется в рулонах. Рулон ламинирующей пленки нарезается до соответствующей ширины, после чего на пленку наносится клеящий слой и высушивается под действием тепла (или, в некоторых случаях, под действием УФ-света). Пленка с клеящим слоем и обложка нагреваются и прижимаются под высоким давлением, после чего клей полностью высушивается, и создается постоянная и неразрывная связь между пленкой и находящимся под ней материалом. Потом листы разрезаются и подготавливаются для дальнейшей обработки переплетчиком.
Клеящий слой может быть на водяной основе, либо на основе другого растворителя, а в качестве ламинирующей используется стандартная тонкая пленка из ориентированного полипропилена толщиной от 11 до 19 микрон. Доступны пленки с различной степенью глянца, от блестящей сверкающей до матовой.
Ламинирующая пленка также может иметь зернистую или узорную поверхность. Такая пленка часто используется для школьных учебников.
Обложки подаются в ламинирующую машину с частичным перекрытием в несколько миллиметров одна на другую. Тем самым образуется небольшой не подверженный ламинированию промежуток в 5–7 мм на переднем крае листа.
Такие перекрытия используются для того, чтобы дать возможность ламинаторщику настроить машину в соответствии с указанными требованиями. Проблемы при ламинировании обычно связаны либо с поверхностью листов, либо с качеством краски, используемой при печати.
Избыточное количество наносимого для предотвращения отмарывания и переноса краски слоя распылителя становится заметным при ламинировании: в соответствующих областях видны серебристые пятна. Для предотвращения этого дефекта листы с избыточным слоем распылителя перед ламинированием вытираются кистью или пропускаются через обжим – устройство с роликами, которое "выжимает" листы и равномерно распределяет частицы по поверхности.
Рис. 11.1. Разметка листов для ламинирования.
Для приспособления к процессу, при проектировании вида отпечатанных обложек должны быть приняты во внимание зоны перекрытия
Краску всегда следует выбирать с учетом последующего ламинирования. Большинство стандартных сортов краски, поставляемых изготовителем, можно использовать без опасений, однако при добавлении дополнительных компонентов перед печатью – для пластификации, ускорения сушки, разбавителей – впоследствии могут возникнуть проблемы (см. раздел 12). Для повышения стойкости к стиранию в краски вводят масляные или восковые добавки, которые особенно часто приводят к различным проблемам. Металлические краски также следует проверять перед ламинированием. Связанной с краской проблемой является матовый узор: образование небольших твердых продолговатых пузырьков портит ламинированные обложки. Этот дефект также может иметь место в том случае, когда отпечатанные листы подвергаются ламинированию до того, как краска полностью высохнет.
Ламинирование оказывает некоторый эффект на восприятие цветов, поскольку пленка преломляет свет и вызывает небольшое смещение оттенков цветов. При этом некоторые пигменты красителей подвержены этому искажению в большей степени (в основном происходит выделение красного цвета). Если у вас имеются какие-либо сомнения относительно того, как ламинирование скажется на результате печати, следует сделать предварительную проверку, напечатав часть обложки и сделав ламинирование.
Монтаж, изготовление форм и печать
По завершении этапов репродуцирования и получения пробных оттисков фотоформы для обложки вашей книги должны быть смонтированы для печати с учетом особенностей изготовления текстовых тетрадей.
За исключением случаев использования специальных эффектов, например, трафаретной печати, здесь применяется офсетная печать; вследствие затруднений при рубке в машине плотной бумаги, обложки чаще всего печатают на листовых, а не на рулонных машинах, даже в случае очень большого тиража.
Для книг с предельно малым тиражом выгоднее применять цветное копирование или цифровую печать, чем печать на листовых машинах. Технические возможности этих устройств позволяют получить вполне качественный результат.
Однако обычным способом все же остается офсет, и далее мы будем рассматривать именно этот процесс.
Обрезка
Мягкие обложки никогда не следует передавать в переплетно-брошюровочное отделение в обрезанном виде, поскольку крытье обложой и трехсторонняя обрезка являются частью переплетно-брошюровочных операций.
Суперобложки также лучше передавать необрезанными. Это дает большую свободу при подборе окончательного ее размера в соответствии с точным размером переплетной крышки.
Для суперобложек лучше обрезать один или два лишних миллиметра по отношению к длине переплетной крышки, чтобы избежать истирания одного из краев обложки сверху или снизу при хранении книги на полке.
Хорошим способом гарантированно избежать износа и истирания является использование "французской фальцовки" для этих краев. При этом делается одиночный заворот внутрь длиной в 25 мм или около того внизу и вверху, в результате чего образуется более резкая и четкая линия сгиба для суперобложки. Конечно, это сопровождается дополнительными затратами, но данную возможность не стоит игнорировать при оформлении обложек для дорогих престижных изданий.
Печать и проверка качества
Для печати мягких обложек и суперобложек, как правило, используются печатные машины формата SRA2 с размером листа около 450x640. Могут использоваться и машины несколько большего формата 520x720, а в ряде случаев и машины "среднего" размера с примерным форматом 700x1000, особенно при больших тиражах.
Обложки для книг стандартного формата Metric Demy 8vo 216x138 мм или Metric Royal 8vo 234x156 мм обычно печатают на машинах SRA2 или 520x720 с размещением по 2 или 4 комплекта в форме, в зависимости от толщины корешка, размеров клапанов, необходимости печати шкал контроля печати. Раскладка страниц для обложек должна быть такой, чтобы обеспечивать направление волокон, параллельное корешку.
Контроль качества при печати аналогичен рассмотренному нами в разделе 10.
В первую очередь необходимо сравнить результаты печати с пробными оттисками. Вам также потребуются соответствующие шкалы контроля печати на полях для объективной оценки результатов.
Особое внимание обратите на использование выворотки, надписей и проверьте отсутствие "бахромы" на контурах букв, если применяется более одной краски для фонового цвета. (Как мы обсуждали в разделе 4.2, правильно выбранный дизайн уменьшает вероятность появления подобных дефектов.)
Наконец, проверьте качество печати на отсутствие типичных дефектов, приведенных в разделе 10.5.3. Обложка создает у покупателя первое впечатление от книги. Дефекты печати здесь недопустимы: они приведут к резкому снижению объемов продаж.
Полный кант
Полный кант – это патентованный термин, данный стилю конструкции мягкой обложки, при котором обложка, в отличие от традиционного способа, не обрезается полностью по всем трем сторонам, а обрезается только сверху и снизу, и загибается (фальцуется) с боковых сторон, имитируя суперобложку.
После этого книга с мягкой обложкой напоминает по своему внешнему виду книгу в твердой обложке. Этот метод хорош для художественной литературы и беллетристики, а также для объемных справочников в мягкой обложке, когда издатель хочет создать привлекательный внешний вид для книги, выделяющий ее из всех остальных. Это позволяет также повысить цену для книги.
Передний край книжного блока должен быть обрезан до фальцовки клапанов обложки и нанесения рисунка. Здесь необходима согласованная работа с переплетчиком.
Размещение материала
При операциях планирования и выполнения монтажа для обложек используются те же приемы и методы, что и при подготовке к печати других составных частей книги. Большинство материалов для обложек представляется в виде диапозитивов. Монтаж осуществляется вручную, дублирование подготовленных монтажных листов осуществляется таким же образом, что и для страниц, как было описано в разделе 6.3.2; изготовление форм производится методами, приведенными в разделе 10.3.2.
Рельефное Тиснение
Этот процесс заключается в придании печатной поверхности обложки рельефного характера. Обычно такому тиснению подвергается текст или часть текста на передней стороне обложки для его выделения.
Чтобы добиться такого эффекта, возможны два пути. При конгревном тиснении изображение одновременно окрашивается или покрывается фольгой. При блинтовом тиснении изображение сначала печатается (или фольгируется) обычным образом, а затем осуществляется блинтовое тиснение (т.е. без краски) для придания ему рельефного характера.
Тиснение выполняется либо в приспособленной для этой операции машине высокой печати, либо в специальной машине, с использованием штампа с углублением, придающим изображению плоско-углубленный характер. Штамп с углублением помещается над нужной областью, а штамп с выпуклостью помещается напротив него и ударяет с обратной стороны обложки в области изображения. Под воздействием силы давления материал вдавливается в углубление штампа, образуя приподнятую рельефную поверхность с печатной стороны.
Изобразительный или текстовый оригинал готовится таким же образом, как и для тиснения фольгой; штампы изготавливаются фотомеханическими способами (см. раздел 3.5.4).
Тиснение является дорогостоящим и длительным процессом. Поскольку необходимо наличие двух элементов – штампа с углублением и штампа с выпуклостью – затраты на подготовительные операции больше, чем при тиснении фольгой.
Способы раскладки
Если вы заказывали машинные пробные оттиски, то скорее всего для их получения были использованы малоформатные пробные печатные формы. Такие оттиски обычно делают на малых печатных машинах или на пробопечатных станках. Эти формы вряд ли подойдут для печати основного тиража. Вместо этого требуется подготовить монтажи для получения большой печатной формы, которая и будет затем использоваться для печати обложек. Эта операция часто предполагает дублирование оригинальных фотоформ и их точное совмещение.
Выбранный способ раскладки определяется рядом факторов. Прежде всего, следует учитывать все специальные требования к схеме спусков для книги. В случае мягких обложек для больших тиражей, например, должны быть даны указания по формированию тетрадей. Если текстовые тетради формируются методом двойника (см. раздел 10), обложки следует размещать по схеме 2 "верх-к-верху" (головка к головке). Подготовленные фотоформы для обложек дублируются, и два их комплекта монтируются совместно. Отпечатанные обложки сохраняются в таком "двойном" виде в ходе переплетных работ до операции окончательной обрезки и придания книге нужной формы (раздел 13.4).
Для печати больших тиражей, когда применяются большие печатные машины, данным способом могут быть одновременно напечатаны четыре или даже более обложки, размещенные в две или более группы пар "верх-к-верху".
Помимо того, что следует учитывать схему спуска для книги, необходимо так спланировать раскладку обложек, чтобы печатная машина была использована с максимальной эффективностью, а направление волокон в каждом случае было правильным.
Если не принимать во внимание обстоятельства, связанные с отделочными работами массовых тиражей, желательно печатать на листе 2 или 4 комплекта одинаковых обложек при их расположении "верх-к-низу"; либо печатать две или более различных обложек, размещаемых в двух или более комплектах; при этом поверхность формы и возможности печатной машины будут использоваться максимально.
При печати одной и той же обложки несколько раз на одном листе потребуется дублирование фотоформы (либо применения копировально-множительной машины при изготовлении формы); возможность печати различных обложек вместе зависит от того, насколько близки для них требования по тиражу, в противном случае вы получите лишнее количество экземпляров для одной из обложек.
При этих и подобных обстоятельствах следует планировать размещение обложек с учетом разрезки их на одиночные экземпляры после печати и перед отделочными работами, предполагая поштучный процесс крытья обложкой.
Для суперобложек размер их принимается несколько большим, чем для мягких обложек, поскольку требуется дополнительное пространство для клапанов, и по этой причине суперобложки обычно печатают как одиночные, либо двумя группами. Если схема печати с размещением в две группы используется для одинаковых обложек, то они печатаются вместе с размещением страниц в группе "верх-к-низу", а затем нарезаются на одиночные экземпляры перед их использованием. Причина в том, что переплет книг в твердой обложке является "одинарной" операцией (т.е. используется одинарный блок), и при этом последовательно берется одна книга и к ней присоединяется одна суперобложка в ходе определенного отрезка производственного цикла.
Тем не менее, при планировании раскладки важно добиваться того, чтобы направление волокон картона или бумаги готовой обложки/суперобложки было параллельно корешку книги. Это особенно важно для объемных книг в переплете; а также в случае, когда для переплета используется бумажный покровный материал с поверхностным тиснением.
Правильное направление волокон необходимо для облегчения операции фальцовки. Бумага и картон гораздо легче сгибаются вдоль волокон, нежели поперек их. Обложки с неправильной ориентацией волокон имеют склонность к образованию продольных трещин и изломов, а также в меньшей степени предотвращают растрескивание слоя краски при фальцовке после печати. Все это влияет лишь на внешний вид книги.
Но бумажный покровный материал для переплета с неправильной ориентацией волокон потенциально порождает и более серьезные проблемы, поскольку при этом создается противоположное растяжение между ним и расположенным ниже картоном, что приводит к деформации и перекосу переплетной крышки и может вызвать повреждение книг (более подробно об этой проблеме говорится в разделе 13.5).
Отступление от рекомендаций по направлению волокон часто приводит к тому, что обложечный картон или бумага суперобложки применяются с поперечной ориентацией волокон для максимального использования площади печатной формы. Типичный лист для обложки формата Metric Demy 8vo, например, должен иметь необрезной размер 230 мм в высоту и 300 мм в ширину; такой формат очень удобно разместить в 4 группы на печатной машине SRA2 или 520x720 (в 2 ряда по 2 обложки горизонтально поперек формы). Но чтобы направление волокон обложки совпадало с направлением корешка, обложечная бумага должна иметь поперечное расположение волокон, а это может ввести в заблуждение печатника в том случае, если используется четырехкрасочная печать.
Бумага в большей степени растягивается поперек волокон, нежели вдоль, что следует учитывать печатнику при выполнении работ, требующих точного совмещения – классическим примером является четырехкрасочная печать. При печати на материале с поперечной ориентацией волокон способом "сырое-по-сырому" особых трудностей не возникает, поскольку материал не успевает растягиваться в ходе нанесения краски; но в случае четырехкрасочной печати "сырое-по-сухому" на одно- или двухкрасочной печатной машине, за время, которое проходит между каждым циклом нанесения краски и ее сушкой, бумага растягивается, что при поперечной ориентации волокон может привести к серьезным последствиям. Во избежание этого следует применять раскладку на листах меньшего размера, но с продольным направлением волокон обложечного картона или бумаги, что позволит добиться более качественного результата.
Термография
Термография является альтернативой тиснению в тех случаях, когда изображение на обложке достаточно простое. При этом достигается тот же эффект "рельефного" изображения, но не затрагивается его обратная (противоположная) часть.
Эффект рельефности достигается за счет присыпания только что отпечатанного изображения прозрачным термочувствительным порошком. Порошок прилипает к влажной краске, а излишек его удаляется (обычно за счет вакуума). Затем лист пропускается через нагреватель, в результате чего порошок размягчается и становится немного выпуклым, образуя рельефное изображение. Степень рельефности изображения регулируется выбором различного размера гранул.
Термография, в отличие от тиснения, не может применяться к отдельным областям; рельефным становится все свежеотпечатанное изображение, поэтому ее применение ограничено. Иначе говоря, термография несомненно является экономичным выбором для оформления обложек с односторонним мелованным покрытием, а также для обложек из плотной качественной бумаги цвета слоновой кости.
Тиснение фольгой
Тиснение фольгой представляет собой операцию нанесения блестящей металлической фольги в виде отдельных букв или определенных областей обложки. Эта операция в основном используется для массовых книг в бумажных обложках, но иногда применяется и для суперобложек. Чаще всего тиснение фольгой придает эффект серебрения или позолоты, но может быть использована и фольга другого цвета – красного, зеленого, синего, желтого.
Тиснение фольгой обычно осуществляется после лакирования (для книг в обложке), а также либо перед, либо после ламинирования (для суперобложек). Тиснение фольгой перед ламинированием осуществить легче с точки зрения технологии, но цвет фольги при этом оказывается более тусклым; фольгирование после ламинирования (поверх пленки) требует больше внимания к адгезии фольги и ламинирующей пленки, но зато фольга после этого будет более яркой и блестящей.
Механизм штампов тиснения фольгой мы более подробно рассмотрим в разделе 13.5.3, посвященном переплету. По своей сути тиснение фольгой представляет собой процесс переноса на поверхность материала слоя металлической фольги путем штамповки. Перенос осуществляется за счет воздействия тепла и давления.
Художественные изображения для штампов тиснения фольгой должны быть подготовлены аналогично тому, как они готовятся для печати, но при этом следует помнить, что для изображений с большим количеством деталей и сложным контуром тиснение фольгой будет осуществить весьма затруднительно. Идеальным является применение штампов для тиснения фольгой текста с большими буквами.
Хотя в большинстве случаев надписи после тиснения фольгой остаются гладкими, возможна некоторая зернистость и шероховатость поверхности. К этому следует добавить возможность печати поверх покрытых фольгой областей обложки, а также различные типы переливающихся оттенков. В связи с многообразием возможных эффектов возникает некоторая опасность получения неоднородной продукции, поскольку указания дизайнера порой трактуются неоднозначно.
Операция тиснения фольгой считается довольно дорогостоящей и медленной. Дороги и сами штампы.
Высекание штампом
Высекание штампом для обложек обычно заключается в вырезке фигурного изображения в центре обложки. Эта операция может также использоваться для создания фигурных завитков на краях обложки, вместо обычного прямого обрезанного края, либо срезания одного из углов обложки для придания ему закругленного вида.
Целью при этом является придание обложке оригинальности и новизны (каплеобразные отверстия, отверстия в виде глазков и замочных скважин). Данный прием используется от случая к случаю.
Вырубка штамповкой осуществляется с помощью пресса для высечки и биговки. На рабочей плоскости ручным или полумеханическим способом устанавливается ряд острых металлических штампов (лезвий), создающих нужную фигуру. Готовая обложка пропускается через пресс, где под давлением высекается изображение. Создание более сложных фигур неизбежно сопровождается большими затратами, чем в случае простых фигур.
Художественное изображение для высечки штампом должно быть подготовлено таким же образом, как и для печати. Подготовленный материал используется изготовителем штампа.
Завершающие операции
Имеется ряд стандартных завершающих операций, выполняемых над обложками для придания книге ее законченного вида.
Прежде всего, следует защитить поверхность книги от загрязнения и износа. Это можно сделать с помощью лакирования или ламинирования обложки.
Чтобы улучшить качество изображения и создать для книги дизайн, при котором она хорошо смотрелась бы на полках книжных магазинов, можно использовать тиснение, придать поверхности обложки зернистость и т.п.
Поскольку лакирование и ламинирование выполняются практически для всех обложек, мы рассмотрим эти операции первыми; затем вернемся к дополнительным действиям для придания книге оригинального и изящного вида.
Зернение
Придание поверхности узорного, зернистого характера, как правило, применяется для мягких обложек. Оно осуществляется путем пропуска отпечатанных листов (возможно, отлакированных и тисненных фольгой) через ряд валиков с рельефной поверхностью.
При этом могут быть получены различного вида узоры.
Зернение лучше всего выполнять в последнюю очередь, когда все остальные операции по оформлению обложки уже выполнены, поскольку после придания поверхности рельефного характера дальнейшая обработка будет затруднена.
